電纜表麵凹凸不平的原因

2022-01-04

今日通信電纜填充膏廠家給老司机院app解讀一下在生產製造矽烷交聯高壓聚乙烯絕緣電纜芯全過程中產生的表層凸凹不平,起包難題開展剖析,並明確提出解決方案和操作防範措施。

造成的因素如下所示:

通信電纜填充膏

一,生膠狀況

化學交聯絕緣電纜芯在生產過程中有時候會發生生膠狀況,也變成 絕緣層僵塊或腫塊。造成這類情況的因素主要是:

(1)機頸或發動機的溫度不足,導致內部部分冷膠造成。

(2)因為整體機身溫度或剪切應力不足而造成的部分熔融不太好。

(3)當濾網的墊片不及時,*終危害到化學交聯絕緣層料的擠壓工作壓力,也會造成生膠,使絕緣電纜芯表層發生凸凹的腫塊。

二,老膠狀況

化學交聯絕緣電纜芯在生產過程中有時候會發生老膠狀況,也變成 預化學交聯,是因為化學交聯料擠壓機會頭溫度過高或化學交聯料長期性滯留在澆口內的盲區所造成的,通信電纜填充膏廠家告知該老膠呈棕色,停留的時間越長,其色調越重,溫度越高其色調也越重。一般造成老膠的緣故有:

(1)擠壓時間過快,擠出機螺杆轉速比越快,螺筒內化學交聯料裁切相互作用力越明顯,那樣使整體機身部分溫度上升,造成老膠狀況造成。

(2)化學交聯絕緣層料在料筒內停留的時間太長,有一部分絕緣層料造成太早化學交聯,那樣線芯在脫模時就導致了表層凸凹不平。

(3)濾網墊片偏移導致分離板處的塑膠粒壓力分布不勻稱,產生流道盲區,這類情形下也會造成老膠,與此同時也是有很有可能因濾網喪失一部分過慮的功效,通過長期生產製造後,也會使累積在擠出機螺杆頭頂的老膠在造粒時被弄出,在絕緣內滲入老膠雜粒,導致絕緣電纜芯發生產品質量問題。

三,原材料可靠性

一般二步法矽烷交聯高壓聚乙烯,先用氯矽烷與PE造成熱聚合反映,轉化成可化學交聯的PE(通稱A料),為了更好地加快其化學交聯反映,做成帶有金屬催化劑的母粒(通稱B料),再將A,B料依照一定占比勻稱混和,阻燃塑料成形後再溫開水中化學交聯。由原材料可靠性造成的絕緣電纜芯產品質量問題緣故關鍵有:

(1)高密度聚乙烯絕緣層料各成分混和不勻稱,因為A料中帶有偶聯劑和小量抗氧劑,通信電纜填充膏廠家提醒若在生產過程中抗氧劑未攪拌均勻,會導致絕緣層料根據阻燃塑料機高溫擠製後,比較集中化的抗氧劑遇熱汽化,在絕緣內產生起包。

(2)高密度聚乙烯絕緣層料存儲不合理,矽烷交聯高壓聚乙烯料即便不添加金屬催化劑,在常溫下也將漸漸地開展化學交聯,這是由於原材料中富含少量的水份(約50×10-4%)造成的,若存儲時高溫多濕,會導致擠壓電纜護套表層凸凹不平。

四,製冷加工工藝

除開擠壓溫度,擠壓速率,化學交聯速率和原材料可靠性要素外,高密度聚乙烯從發動機擠壓後製冷加工工藝也存有很有可能造成絕緣電纜芯表層質量難題的要素:

(1)電纜線表層附帶汽泡,當電纜線進人水裏後,其表層若有汽泡粘附,該部位製冷後會出現"凹坑包",這是由於汽泡將氣體覆蓋於絕緣層表層,汽泡遮蓋的一部分製冷速率比與水觸碰一部分遲緩。

產生汽泡粘附電纜線表層的因素一般是製冷用的冷卻循環水進到不鏽鋼水槽時流動速度快,流水急,快速流水將氣體進入水裏,一部分氣體粘附到電纜線表層,產生汽泡。

(2)通信電纜填充膏廠家提醒,進到冷卻循環水前有水珠撒落在電纜線表層,與水觸碰一部分先製冷收攏,而與氣體觸碰一部分還處在高溫情況,因加熱速率的差別產生絕緣電纜芯表層凸凹不平狀況。


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